激光淬火的特點1．淬火零件不變形、激光淬火的熱循環(huán)過程快。2．幾乎不破壞表面粗糙度采用防氧化保護薄涂層。3．激光淬火不開裂、精確定量的數(shù)控淬火。4．對局部、溝、槽淬火定位精確的數(shù)控淬火。5．激光淬火清潔、高效、不需要水或油等冷卻介質(zhì)。6．淬火硬度比常規(guī)方法高、淬火層組織細密、強韌性好。7.激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。8.由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。9.由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精確的局部淬火。激光表面淬火是一個錯綜復雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。汽車激光淬火研發(fā)

激光淬火又稱激光相變強化，在激光束照射下金屬表面溫度以極快速度升高到相變點以上，離開照射區(qū)后依靠金屬材料自身傳導快速冷卻達到馬氏體相變硬化。激光淬火層的硬度、耐磨性比傳統(tǒng)淬火的好，塑性韌性比傳統(tǒng)淬火的高。激光淬火可控性比傳統(tǒng)表面淬火好，既可控制淬火區(qū)的形狀、大小和在工件上的部位，又可控制淬硬層的深度，這在零件易變形，或結(jié)構(gòu)比較復雜，或需選擇局部進行處理等常規(guī)淬火難以勝任場合下的零件表面硬化處理中具有獨特優(yōu)勢。半導體激光淬火定制激光淬火又稱激光相變硬化。

激光淬火在汽車模具上的應用，汽車在人們生活中的地位不斷的提高，如何能夠?qū)⑵嚿a(chǎn)的周期減少，還能夠保證汽車的質(zhì)量是需要人們思考的問題。眾所周知，模具生產(chǎn)是汽車制造中重要的環(huán)節(jié)，汽車的所有零部件都離不開模具的生產(chǎn)。想要生產(chǎn)出好質(zhì)量的模具，就一定要應用激光淬火技術(shù)，要不斷的將激光淬火技術(shù)進行完善，只有這樣才能夠確保汽車零部件的質(zhì)量，才能縮短模具的生產(chǎn)周期，提高其利用率。激光淬火技術(shù)在未來的汽車行業(yè)中一定會發(fā)揮極大的作用。

激光淬火技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一項高新技術(shù)，激光淬火又稱激光相變硬化,是指鐵基合金在固態(tài)下經(jīng)受激光照射,使表層以極快的速度(升溫速度可達105-106 ℃/s)被迅速加熱至奧氏體化狀態(tài)(但低于熔化溫度),當激光停止照射后,處于冷態(tài)的基體使其表面迅速冷卻(冷卻速度可達105℃/s)而進行自冷淬火,從而使激光加熱形成高溫奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，實現(xiàn)激光相變硬化。激光淬火由于加熱速度快，易使金屬表面過熱，并且冷卻速度也快，碳來不及擴散因而使殘留奧氏體增加。隨著奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，得到高碳馬氏體，從而提高了淬火硬度。材料激光淬火與影響相變硬化 層性能的主要工藝參數(shù)。

自動化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程(取消二次精加工)，有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h(且部分區(qū)域需要火焰補淬)，效率提升40%左右。目前已實現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。自動化激光淬火流程。汽車激光淬火性價比

激光淬火過程是怎么樣的？汽車激光淬火研發(fā)

激光表面淬火是一個錯綜復雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。激光淬硬層的尺寸參數(shù)（淬硬層寬度、淬硬層深度、表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面硬度、耐磨性、組織變化）取決于激光功率密度（激光功率、光斑尺寸）、掃描速度、材料的特性（成分、原始狀態(tài)）和材料表面預處理情況等，同時也與被處理零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學性質(zhì)有關(guān)。另外，還應考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能過小，以免冷卻速度過低，不能實現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。反之，當激光輸出功率過大時，容易造成表面熔化，影響表面的幾何形狀。目前，激光淬火現(xiàn)已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越的應用。在形狀較為復雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對激光淬火技術(shù)進行研究、開發(fā)和應用。汽車激光淬火研發(fā)

江蘇智遠激光裝備科技有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2015-10-26，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。本公司主要從事激光熔覆系統(tǒng)設(shè)備，激光淬火系統(tǒng)設(shè)備，激光焊接系統(tǒng)設(shè)備，激光增材制造設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的激光熔覆系統(tǒng)設(shè)備，激光淬火系統(tǒng)設(shè)備，激光焊接系統(tǒng)設(shè)備，激光增材制造設(shè)備等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術(shù)隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。智遠激光致力于開拓國內(nèi)市場，與機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系，公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務，獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評。江蘇智遠激光裝備科技有限公司通過多年的深耕細作，企業(yè)已通過機械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量體系認證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導和業(yè)務洽談。

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