表面處理廢水主要來自于預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等加工前處理工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下：磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Zn2+等。表面處理廢水主要分為以下幾種廢水：綜合清洗廢水：主要來源于表調(diào)和陽極氧化工序清洗水。含金屬離子、磷酸鹽與無機鹽類為低COD。含六價鉻廢水：主要來源于化學(xué)氧化工序產(chǎn)生的含有重鉻酸鉀或鉻酐清洗廢水和鉻鹽鈍化工序，含有重金屬六價鉻為低COD類。有機廢水：主要來源于除油、著色等色度和COD較高的廢水，含有較高的油類、染料等有機物類物質(zhì)。含磷廢水：主要來源于化學(xué)拋光工序清洗水，含磷酸鹽非常高。濃廢液：表面處理濃廢液主要來源于各生產(chǎn)工序中廢棄及更換的槽液，廢液中主要污染物為高濃度的酸、堿、重金屬或有機物，如排到廢水處理系統(tǒng)會造成處理設(shè)施無法正常運行。需交由危險廢物處理站進行外運處理或回收利用。有機廢氣噴淋塔也稱廢氣處理洗滌塔，酸霧洗滌塔。韶關(guān)制藥業(yè)廢水處理方案

廢水處理系統(tǒng)運行采用PLC可編程控制系統(tǒng)和人機界面操作系統(tǒng)、遠程監(jiān)控及操作系統(tǒng)，按照PLC控制器設(shè)定好的程序和PH/ORP自控儀表設(shè)定的參數(shù)進行全自動運行，多級自動在線監(jiān)測。針對不同實驗室廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動進行計算然后按比例進行自動投放藥品，更加科學(xué)化和合理化，確保處理效果，同時節(jié)省藥品耗量，無須專人值守。針對不同實驗室產(chǎn)生的有機、無機、生物類廢水成分和濃度采用不同的處理技術(shù)和工藝進行綜合處理，可有效去除實驗室綜合廢水中的COD、BOD、SS、色度、病毒、有機溶劑和重金屬離子等，經(jīng)過處理后實驗室綜合廢水可達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)【GB8978-1996】、國家污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)【CJ343-2010】。佛山焦化廢水處理公司哪家好按廢水來源分類，廢水處理一般分為生產(chǎn)廢水處理和生活污水處理。

農(nóng)村生活廢水一體化地埋式處理設(shè)備該設(shè)備主要用于居住小區(qū)（含別墅小區(qū)），高級賓館，醫(yī)院，屠宰廠，綜合辦公樓和各類公共建筑的生活污水處理，經(jīng)該設(shè)備處理的出水水質(zhì)，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。全套設(shè)備均可埋設(shè)于地下。設(shè)備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。噪音低，無異味，使用壽命長。

廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)_(GB21900-2008)中的表三標(biāo)準(zhǔn)，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標(biāo)到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設(shè)備達到零排放；系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者使用的處理設(shè)備是格柵、篩網(wǎng)，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機等。高鹽廢水是指總含鹽量至少1%的廢水。

酸洗廢水處理：通常對于不銹鋼酸洗鈍化廢水，特點是COD不高，弱酸性，會含有一些重金屬，大家想到的就是通過加藥沉掉，然后再進RO膜，淡水回用，濃水再進蒸發(fā)。處理工藝會帶來幾個問題：加藥產(chǎn)生的危廢量；RO膜會容易堵；設(shè)備運行不穩(wěn)定；前期投入成本高；它可以滿足廢水回用的要求，防止廢水“浪費”，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，降低成本，保護環(huán)境。所以在一些實驗場所是一定需要配置實驗室廢水處理設(shè)備的。為大家簡單介紹一些需要配置廢水處理設(shè)備的場所。含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、機械加工，食品加工等工業(yè)。深圳制藥業(yè)廢水處理技術(shù)

電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。韶關(guān)制藥業(yè)廢水處理方案

切削液廢水處理工藝選擇：切削液是在金屬切削，研磨等加工過程中，用于冷卻和潤滑的液體，其生產(chǎn)廢水帶有大量的細碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導(dǎo)致廢水懸浮物非常高，此外，部分切削液由于生產(chǎn)過程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產(chǎn)生乳化液，這使得切削液廢水性質(zhì)復(fù)雜，有機污染物濃度非常高。切削液廢水的常規(guī)處理工藝就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相對還是可以的，但是由于切削液廢水本身COD非常高，原水通常達到50000-10000mg/l，所以即使經(jīng)過混凝沉淀，COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進入生化，但是生化去除率有限，如果客戶要達到接管排放，甚至是回用的話，那還需要增加很多工藝段，較終運行起來也是比較麻煩。韶關(guān)制藥業(yè)廢水處理方案

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